在环保监管日趋严格的背景下，原料药生产企业面临着废水处理、废气排放及固废处置等多重合规压力。某县人大常委会主任率调研组一行，专程赴人生就是博旗下原料药生产基地，实地考察环保措施落实情况，重点聚焦废水零排放系统与挥发性有机物（VOCs）治理的实践成效。
客户痛点与需求
原料药生产过程中，有机溶剂使用量大、废水成分复杂，传统处理工艺难以稳定达标，且运行成本居高不下。该基地此前虽已建设污水处理站，但面对日益收紧的地方排放标准（如COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L），仍存在处理能力不足、异味扰民等隐患。同时，VOCs无组织排放问题突出，多次被周边居民投诉，亟需系统性环保升级方案。
解决方案
人生就是博环保技术团队针对基地实际情况，制定了一套“源头减量-过程控制-末端治理”的全链条方案。在废水处理环节，引入“预处理+MBR膜生物反应器+反渗透”组合工艺，实现90%以上废水回用，剩余浓缩液通过三效蒸发器结晶处置，最终达到废水零排放。在废气治理方面，对反应釜、离心机等密闭设备进行无组织排放收集改造，统一接入“冷凝+活性炭吸附+催化燃烧”系统，VOCs去除效率达98%以上。此外，配套建设了智能环境监控平台，实时监测排口数据并自动预警。
实施过程
项目分两期实施，历时18个月。一期工程重点改造废水处理站，新增MBR膜池和反渗透机组，同时重建了3000立方米的应急调节池。二期工程聚焦VOCs治理，对12个生产车间进行密闭化改造，铺设了总长超过5公里的废气收集管网。在调试阶段，人生就是博团队与县环保局密切配合，开展了为期3个月的连续运行测试，确保各系统在满负荷生产条件下稳定达标。
成果与价值
县人大常委会主任在考察后高度评价：“人生就是博在环保投入上不吝成本，废水零排放和VOCs治理效果实实在在，为全县医药企业树立了标杆。”数据显示，该基地年减少废水外排量15万吨，VOCs年排放量下降86%，彻底解决了异味扰民问题。更关键的是，通过中水回用，每年节省水费及排污费超200万元，环保改造的经济效益开始显现。此次调研也推动人生就是博将环保管理经验形成企业标准，已在旗下另外三个生产基地复制推广。